醫(yī)院的制劑室與藥廠不同，它主要以保障臨床用藥為主，最大的特點(diǎn)就是產(chǎn)品品種多，數(shù)量少。也因此導(dǎo)致制劑室生產(chǎn)的成本遠(yuǎn)高于藥廠，造成“高投入、低產(chǎn)量”。

現(xiàn)在隨著醫(yī)學(xué)的發(fā)展，醫(yī)療和藥劑的分工越來越細(xì)，作為臨床用藥，制劑室的研究與生產(chǎn)不僅需要嚴(yán)謹(jǐn)，更需要與現(xiàn)實(shí)接壤，可滿足臨床特殊診療需求，為患者提供個(gè)體化治療。

因此，醫(yī)院內(nèi)的制劑室需不斷更新生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備。

近日，貝思特技術(shù)工程師前往湖南衡陽某醫(yī)院的制劑室，調(diào)試一臺(tái)由貝思特生產(chǎn)的1.5噸燃?xì)庹羝l(fā)生器。

此前，醫(yī)院制劑室設(shè)備安裝負(fù)責(zé)人咨詢到貝思特時(shí)，告知制劑室裝置了一批反應(yīng)釜和提取罐，急需解決加熱問題。

貝思特技術(shù)工程師根據(jù)制劑室的實(shí)際環(huán)境和加熱需求，核算出合適的蒸發(fā)量，推薦使用1.5噸燃?xì)庹羝l(fā)生器，助力提升制劑服務(wù)能力。

燃?xì)庹羝l(fā)生器產(chǎn)汽快，蒸汽量充足，可以同時(shí)為多臺(tái)設(shè)備供熱，有效提高了制劑室的生產(chǎn)效率，縮短藥物制作周期。

高溫蒸汽通入到提取罐內(nèi)，對于顆粒劑、散劑、中藥合劑等提取濃縮時(shí)長大幅度縮短，以往兩三個(gè)小時(shí)才能完成的生產(chǎn)，現(xiàn)在只需要1小時(shí)就能結(jié)束。

另外，對于新藥品的研究，蒸汽發(fā)生器可按研發(fā)時(shí)間可調(diào)可控蒸汽溫度，操作簡單，蒸汽純度高，穩(wěn)定的蒸汽壓力更加符合新藥品的研發(fā)。

常見問題：蒸汽發(fā)生器日常維護(hù)方法