對(duì)于大多數(shù)人來說，醫(yī)藥中間體是一個(gè)陌生的領(lǐng)域，但它卻在我們常用的藥品生產(chǎn)上有著重要的作用。

所謂醫(yī)藥中間體實(shí)際上就是藥品在合成過程中需要用到的化工原料或者化工產(chǎn)品。

湖南某生物企業(yè)主要從事醫(yī)藥中間體的研究、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售。

其產(chǎn)品主要有膽汁酸系列：熊去氧膽酸中間體 、鵝去氧膽酸、膽酸、去氧膽酸、L-2-氨基丁酸以及培養(yǎng)基用膽鹽系列。

雖然該企業(yè)擁有完善的從原料到成品的生產(chǎn)體系，但因?yàn)獒t(yī)藥中間體產(chǎn)品更新速度過快，利潤率下降，迫使企業(yè)不斷開發(fā)新產(chǎn)品或不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝。

因此，為了保持企業(yè)高的生產(chǎn)利潤，該企向貝思特采購了4臺(tái)1噸燃?xì)庹羝l(fā)生器，用作醫(yī)藥中間體的提取、合成和新品研發(fā)。

2021年，我國醫(yī)藥中間體市場規(guī)模達(dá)到2200億元，蘊(yùn)藏著巨大發(fā)展?jié)摿Φ耐瑫r(shí)，新產(chǎn)品開發(fā)難度加大，傳統(tǒng)產(chǎn)品的競爭也比較激烈，再加上國家環(huán)保政策的影響，直接導(dǎo)致產(chǎn)量降低，不少企業(yè)迫切需要提高產(chǎn)量。

醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)重點(diǎn)在于提取純化工藝，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)要么成本低、周期短，但含量低，雜質(zhì)多，重金屬超標(biāo)；要么產(chǎn)品質(zhì)量好，但成本高、周期長。

隨著科技的發(fā)展，醫(yī)藥中間體企業(yè)不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，貝思特燃?xì)庹羝l(fā)生器為醫(yī)藥中間體提取和純化提供充足的熱能。

例如去氧膽酸的提取工藝，在制造過程中需要70℃-100℃的溫度條件，蒸汽發(fā)生器飽和溫度為171℃，可按照產(chǎn)品的工藝步驟，自主調(diào)整蒸汽溫度。

高溫蒸汽通過蒸汽管道進(jìn)入反應(yīng)釜，對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行均勻加熱，讓釜內(nèi)的去氧膽酸原料能夠充分反應(yīng)，以便后面的蒸干、過濾和結(jié)晶步驟。

使用蒸汽發(fā)生器提取醫(yī)藥中間體，智能化設(shè)備讓產(chǎn)品質(zhì)量好，純度高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短。

醫(yī)藥中間體制造是屬于重污染行業(yè)，每個(gè)生產(chǎn)步驟都要做到符合國家環(huán)保政策。

貝思特燃?xì)庹羝l(fā)生器高溫?zé)煔馕宕蝸砘貨_刷，排煙溫度低，沒有明顯廢氣、廢物的排出，大幅度提升熱效率，使之高達(dá)98%，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。

另外，燃?xì)庹羝l(fā)生器還配有機(jī)械式安全閥超壓保護(hù)、缺水保護(hù)、漏電保護(hù)、電子超壓保護(hù)等多重保護(hù)系統(tǒng)，為該企醫(yī)藥中間體的安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。

4臺(tái)1噸燃?xì)庹羝l(fā)生器到達(dá)客戶現(xiàn)場，一切就位后，貝思特派遣專業(yè)的技術(shù)工程師上門安裝調(diào)試。

在調(diào)試現(xiàn)場，技術(shù)工程師對(duì)4臺(tái)設(shè)備同時(shí)操控，經(jīng)過一番試機(jī)，這4臺(tái)設(shè)備全部安裝成功，已正式投產(chǎn)！