蒸汽發(fā)生器憑什么被各大藥企爭相購買?
制藥廠的環(huán)保問題一直是大家所關(guān)注的問題之一,主要是在制藥過程中產(chǎn)出的廢氣、廢物對(duì)周圍的環(huán)境造成很大的污染,對(duì)人體的傷害也很大。
隨著人們環(huán)保意識(shí)的增長,對(duì)于制藥廠排放有了更高的要求;蒸汽發(fā)生器作為熱能設(shè)備應(yīng)用較為廣泛,而使用蒸汽發(fā)生器供熱生產(chǎn),對(duì)環(huán)境保護(hù)也起到了立竿見影的作用。
在制藥的過程中需要熱源對(duì)原材料蒸煮、提純、對(duì)生產(chǎn)機(jī)械和設(shè)備進(jìn)行高溫消毒。蒸汽發(fā)生器的存在,使得藥品生產(chǎn)質(zhì)量安全得到了保障。
藥品制作需要在一定的溫度環(huán)境下才能發(fā)生化學(xué)反應(yīng),在這一過程中,需要蒸汽發(fā)生器提供穩(wěn)定、持續(xù)的熱源。
配套使用蒸汽發(fā)生器可以讓裝有各種介質(zhì)和藥物的密封容器中產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),利用蒸汽發(fā)生器的溫控系統(tǒng)嚴(yán)格控制溫度,提升藥品的質(zhì)量。
另外,高溫蒸汽為藥品消毒滅菌提供了有利的條件,在171℃的高溫作用下,藥品生產(chǎn)中的細(xì)菌,微生物將被全部殺死,滅菌率達(dá)到99.9%。
避免藥品中的有效成分存在細(xì)菌污染造成藥物質(zhì)量的下降甚至藥物的報(bào)廢。
在蒸汽發(fā)生器的型號(hào)選擇上應(yīng)參考實(shí)際的熱能需求量,對(duì)于藥品生產(chǎn)廠來說,需要的蒸汽量都比較大,在設(shè)備種類上有燃?xì)庹羝l(fā)生器和電加熱蒸汽發(fā)生器兩種可以進(jìn)行選擇。
貝思特燃?xì)庹羝l(fā)生器熱效率高且穩(wěn)定,相比其他熱能設(shè)備,燃?xì)庹羝l(fā)生器更適合制藥行業(yè)。
運(yùn)用自主研發(fā)的新型“直流蒸汽發(fā)生技術(shù)”,減少傳統(tǒng)蒸汽設(shè)備“儲(chǔ)水-加熱-水沸騰”過程,從開機(jī)到蒸汽產(chǎn)生的整個(gè)過程在3秒內(nèi)完成。
設(shè)備由蒸發(fā)器本體、變頻智能控制系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)、超低氮燃燒系統(tǒng)、煙氣余熱回收系統(tǒng)、汽水分離系統(tǒng)、給水系統(tǒng)組合而成。
火排燃燒方式,確保高溫區(qū)水管充分均勻換熱,低溫區(qū)采用定制大功率翅片式交換器,使高效熱率達(dá)到106%以上。
模塊式設(shè)計(jì),獨(dú)立模塊自動(dòng)控制,可實(shí)現(xiàn)分段式智能變頻,合理分配模塊啟停,變頻不變熱效率,真正做到按客戶需求供汽,節(jié)約能源。
燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?,通過煙氣余熱回收系統(tǒng)和水路逆流設(shè)計(jì),提升進(jìn)水溫度,排煙溫度低至65℃,減少冷凝水的產(chǎn)生。
應(yīng)用案例推薦
- 1噸燃?xì)庹羝l(fā)生器為包裝行業(yè)帶來巨大便利和效益
- 化工行業(yè),蒸汽發(fā)生器在熱熔膠生產(chǎn)中的優(yōu)勢有哪些?
- 化工 | 電加熱蒸汽發(fā)生器在壓敏膠膠帶生產(chǎn)過程中的應(yīng)用
- 洗衣液企業(yè)選擇使用電蒸汽發(fā)生器提高產(chǎn)品質(zhì)量
- 貝思特蒸汽發(fā)生器在食品行業(yè)中具有哪些優(yōu)勢?
- 服裝整燙費(fèi)時(shí)費(fèi)力?模塊蒸汽發(fā)生器來了!
- 醫(yī)藥行業(yè)中的蒸汽發(fā)生器,在制藥廠中有著舉足輕重的作用
- 化工廠熱能解決方案一覽,2噸燃?xì)庹羝l(fā)生器用于水溶肥加熱工藝
- 0.7噸套管直流蒸汽發(fā)生器讓預(yù)制菜生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、智能化、規(guī)?;?!
- 1.5噸燃?xì)庹羝l(fā)生器在氣球生產(chǎn)中的應(yīng)用
- 食品專用 | 蒸汽發(fā)生器為食醋的蒸料、發(fā)酵和滅菌提供熱源
- 化工廠來看,模塊蒸汽發(fā)生器讓植酸鈉生產(chǎn)更加高效、有序