印染廠使用哪種蒸汽發(fā)生器好?貝思特一對一定制熱能方案
印染是屬于紡織業(yè)的一個工藝環(huán)節(jié),也是前處理,染色,印花,后整理,洗水等的總稱。
在印染廠根據(jù)不同的原料、不同的紗線類型、不同的布料組織結構、不同的印染要求,工藝流程并不是一個完全固定的模式。
在印染廠,因為定型、染色、蒸化等生產(chǎn)工藝的需要,蒸汽發(fā)生器為定型機、氣流缸、溢流缸、烘缸等設備提供充足熱能,為這些印染設備提供120℃-130℃的高溫蒸汽。
目前很多印染企業(yè)已經(jīng)用蒸汽發(fā)生器替換鍋爐加熱,蒸汽發(fā)生器在印染廠生產(chǎn)工藝中使用率較高。
將蒸汽運用到印染工藝中,使得染料的活性基因與纖維分子形成結合,染料和纖維融為一體,讓面料防塵性能優(yōu)良、潔凈度高,久洗不褪色,顏色鮮亮。
因為要給眾多印染設備供熱,蒸汽成本是印染廠重視的對象,選擇合適的蒸汽發(fā)生器可以有效地減少能源成本。
貝思特模塊蒸汽發(fā)生器快速產(chǎn)汽,穩(wěn)定供汽,從開機到出汽僅需3秒。
針對印染工藝過程中需要溫度以穩(wěn)定頻率上升或下降,對溫度控制要求十分嚴格,貝思特模塊蒸汽發(fā)生器可自由設定溫度和壓力,蒸汽產(chǎn)量足,能長時間供應定型機、氣流缸、溢流缸、烘缸等印染機械運作。
我們都知道印染廠是污染較大的企業(yè),國家針對這類企業(yè)出臺了一些的治理政策,改善生產(chǎn)環(huán)境,節(jié)能降耗迫在眉睫。
貝思特模塊蒸汽發(fā)生器不僅節(jié)約燃料,而且低氮環(huán)保,在給印染廠提高效率的同時,節(jié)約了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)時間。
運用自主研發(fā)的新型“直流蒸汽發(fā)生技術”,減少傳統(tǒng)蒸汽設備“儲水-加熱-水沸騰”過程,從開機到蒸汽產(chǎn)生的整個過程在3秒內(nèi)完成。
設備由蒸發(fā)器本體、變頻智能控制系統(tǒng)、安全保護系統(tǒng)、超低氮燃燒系統(tǒng)、煙氣余熱回收系統(tǒng)、汽水分離系統(tǒng)、給水系統(tǒng)組合而成。
火排燃燒方式,確保高溫區(qū)水管充分均勻換熱,低溫區(qū)采用定制大功率翅片式交換器,使高效熱率達到106%以上。
模塊式設計,獨立模塊自動控制,可實現(xiàn)分段式智能變頻,合理分配模塊啟停,變頻不變熱效率,真正做到按客戶需求供汽,節(jié)約能源。
燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣,通過煙氣余熱回收系統(tǒng)和水路逆流設計,提升進水溫度,排煙溫度低至65℃,減少冷凝水的產(chǎn)生。
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